Seleção e fabricação de caixas para embalagens de cosméticos

Seleção de caixas para embalagens de cosméticos

A embalagem em caixa de papel é uma importante forma deembalagens cosméticas. Para empresas de processamento de caixas de papel, o grau de processamento centralizado de caixas de papel cosmético não é muito alto. Uma variedade de variedades e rápida iteração e atualização são características das empresas de cosméticos. O limite para empresas de processamento de caixas de papel não é alto. A maioria das empresas de processamento de caixas de papel pode produzir, mas possuem altos requisitos de pós-impressão. Portanto, não existem muitas empresas especializadas na produção de caixas de papel cosmético. É recomendável que você escolha um fabricante conhecido. Por exemplo:Dongguan Xiyangyang Materiais de Embalagem Co.., Ltd.

Razões para seleção

(1) Em termos de design de cores, existem muitas variedades, do simples ao luxuoso; em termos de tecnologia de impressão, utiliza tecnologias avançadas como impressão multicolorida, envernizamento UV, estampagem a quente e prateamento a quente para tornar os padrões coloridos e ricos em textura.

(2) Possui altos requisitos para o controle de temperatura e umidade ambiental e controla rigorosamente o teor de umidade, mofo e teor de amido na cola e algumas substâncias perigosas em caixas de papel cosmético.

(3) Em termos de estrutura,caixas de embalagens cosméticaspreste atenção aos detalhes e à praticidade, como abertura e fechamento magnético, design à prova de vazamentos, alças portáteis, etc.

(4) Tem uma forte aplicação das normas relevantes e também é muito rigoroso. Temos tecnologia profissional e máquinas importadas avançadas, fornecendo um serviço completo.

A seguir estão os parâmetros de um de nossos produtos:

Processo de fabricação de caixas para embalagens cosméticas

01. Laminação

Este é um processo de acabamento superficial pós-impressão, também conhecido como laminação, montagem ou laminação pós-impressão. Envolve o uso de uma máquina de laminação para cobrir a superfície de um produto impresso com uma camada de filme plástico transparente de 0,012-0,02 mm de espessura, criando um produto composto de papel-plástico.

02. Verniz (Verniz, Verniz Mate, Verniz UV)

Este processo envolve a aplicação (ou pulverização ou impressão) de um revestimento transparente e incolor (verniz) na superfície de um produto impresso. Após nivelamento, secagem e calandragem, uma camada fina, uniforme, transparente e brilhante é formada na superfície do produto impresso. Os métodos de envernizamento incluem envernizamento completo, envernizamento localizado, envernizamento brilhante, envernizamento fosco (fosco) e revestimentos especiais.

03. Polimento

O processo de envernizamento é realizado em duas unidades: a unidade de envernizamento e a prensa a quente. Os materiais impressos são primeiro revestidos com verniz em uma máquina de envernizamento padrão. Após a secagem, são prensados ​​a quente com cintas de aço inoxidável em uma calandra. Após resfriamento e descascamento, a superfície do material impresso atinge um efeito reflexivo espelhado, resultando em alto brilho.

04. Processo UV reverso

O envernizamento reverso é um processo diferente do envernizamento local tradicional. Permite a criação simultânea de um efeito espelhado de alto brilho e um efeito fosco ou fosco de baixo brilho no mesmo material impresso, criando um maior contraste de brilho e conseguindo um melhor efeito de envernizamento. Além disso, como as áreas de baixo brilho são impressas em offset, o registro é muito preciso, garantindo a precisão da impressão das áreas de alto brilho.

05. Gravação (refração, gravação profunda, impressão completa)

Processo de pós-processamento em que o papel é pressionado contra um cilindro de placa e um cilindro de impressão, resultando no aparecimento de diversas texturas (padrões de formas irregulares) na superfície do produto.

06. Estampagem a Quente

Este é o processo de aplicação de folha metálica em materiais impressos ou outras superfícies por meio de calor e pressão para criar um efeito decorativo.

07. Estampagem a frio

Este é o processo de aplicação de folhas metálicas em materiais impressos ou outras superfícies usando pressão, adesão e forças de descascamento, sem o uso de calor.

08. Esfregar Ouro

É o processo de imprimir textos ou desenhos com uma determinada pasta e, em seguida, aplicar pó de metal dourado com a pasta ainda úmida, permitindo sua aderência. O excesso de pó é então removido, revelando o texto ou desenho dourado.

09. Laminação de Ouro

Este é o processo de aplicar pasta nas bordas de vários livros e, em seguida, aplicar pó de metal dourado enquanto a pasta ainda está úmida, permitindo que ela adira. O texto ou desenho dourado é então revelado.

10. Estampagem (gravação, gravação em relevo, Braille, relevo)

Este é um processo especializado para acabamento superficial de materiais impressos. Utiliza moldes negativos (côncavos) e positivos (convexos), aplicando mecanicamente pressão que excede o limite elástico do substrato impresso para criar um efeito artístico na superfície impressa. Isto melhora o efeito tridimensional da imagem impressa.

11. Serigrafia

Isso inclui processos UV, como geada UV, flor de gelo UV, espuma UV, rugas UV, gravação em relevo UV, refração UV, pedra preciosa UV, tinta fixadora de luz UV e verniz UV.

A tinta ultravioleta é aplicada em substratos com acabamento espelhado metálico por meio de serigrafia. Após a exposição à luz UV, é criado um efeito visual único, criando uma aparência elegante, digna e luxuosa. Este produto é usado principalmente para imprimir embalagens sofisticadas e sofisticadas para tabaco, álcool, cosméticos, produtos de saúde, alimentos e produtos farmacêuticos.

12. Corte e vinco

Este processo utiliza uma máquina de corte e vinco para cortar papel em um formato específico usando uma lâmina de aço (ou uma matriz esculpida em uma placa de aço) disposta em uma estrutura de matriz.

13. Soco

Os furos têm diâmetro relativamente grande e são poucos em número. Este processo pode ser feito manualmente ou por máquina. Cada ação de perfuração pode penetrar mais de uma folha de papel de determinada espessura.

14. Vinco

Este processo utiliza um fio de aço para criar impressões ou ranhuras no papel para dobrar.